螺栓螺柱的通止規(guī)檢測是驗證螺紋尺寸精度、確保裝配可行性的核心手段，主要通過 “通端（GO）” 和 “止端（NO-GO）” 兩個專用量規(guī)，判斷螺紋的大徑、中徑、小徑及螺距是否符合設(shè)計標準（如 ISO、ANSI、GB 等）。以下從檢測原理、操作流程、合格判定、注意事項等方面展開詳細說明：

 一、核心概念：通止規(guī)的作用與設(shè)計邏輯 通止規(guī)（又稱 “螺紋量規(guī)”）是成對使用的專用量具，兩者的設(shè)計精度不同，分別對應(yīng)螺紋的 “允許上限” 和 “允許下限”： 通端（GO 規(guī)）：模擬 “合格的內(nèi)螺紋”（如螺母），尺寸設(shè)計為螺紋的最小實體尺寸（即螺紋允許的最小尺寸，確保螺栓能順利旋入裝配）。 要求：必須能輕松、無卡滯地旋入螺栓的完整螺紋段（除非有特殊長度要求，否則需旋入至至少 2/3 螺紋長度）。 止端（NO-GO 規(guī)）：模擬 “極限狀態(tài)的內(nèi)螺紋”，尺寸設(shè)計為螺紋的最大實體尺寸（即螺紋允許的最大尺寸，防止螺栓因尺寸過大導(dǎo)致裝配過緊或無法拆卸）。 要求：不允許旋入，或最多僅能旋入1-2 牙（具體需按對應(yīng)標準，如 GB/T 3934、ISO 1502，通常以 “用手擰不動” 為判定基準，禁止用力敲擊或強行旋入）。 

二、檢測前的準備工作 清潔與檢查 清潔螺栓 / 螺柱：去除螺紋表面的油污、毛刺、銹跡或雜質(zhì)（可用棉布擦拭，若有頑固雜質(zhì)可蘸酒精清理，避免損傷螺紋）。 檢查通止規(guī)：確認量規(guī)無磨損、變形、銹蝕，且量規(guī)上的 “GO/NO-GO” 標識清晰，在校準有效期內(nèi)（通止規(guī)屬于精密量具，需定期送計量機構(gòu)校準，通常校準周期為 6-12 個月）。 確認檢測標準 根據(jù)螺栓的規(guī)格（如 M10×1.5、1/4-20 UNC）和執(zhí)行標準（如 GB/T 5782、ISO 4017），確認對應(yīng)的通止規(guī)型號（需匹配螺紋的公稱直徑、螺距、牙型，如公制、英制、梯形螺紋等）。

 三、具體檢測操作流程（以螺栓為例） 通端（GO）檢測 將通止規(guī)的 “GO” 端對準螺栓的螺紋起始端，確保量規(guī)與螺栓軸線同軸（避免傾斜，否則會導(dǎo)致卡滯，誤判為不合格）。 用手順時針緩慢旋轉(zhuǎn)量規(guī)，觀察旋入過程： 合格：量規(guī)無卡滯、無明顯阻力，能順利旋入至螺栓的螺紋有效長度（如螺栓螺紋長 20mm，需旋入至少 15mm 以上）。 不合格：若旋入時出現(xiàn)明顯卡頓、無法旋入，或旋入長度不足，可能原因是螺栓螺紋中徑過大、螺距偏差，或螺紋有毛刺 / 變形。 止端（NO-GO）檢測 完成通端檢測后，清潔量規(guī)和螺栓螺紋，再將 “NO-GO” 端對準螺栓螺紋起始端，同樣保持同軸。 用手輕輕旋轉(zhuǎn)量規(guī)（禁止用力擰動或借助工具）： 合格：量規(guī)完全無法旋入，或僅能旋入 1 牙（用肉眼觀察，牙頂未完全進入螺紋槽），且用手擰動時無繼續(xù)旋入的趨勢。 不合格：若止端能輕松旋入 2 牙及以上，或需用力才能阻止旋入，說明螺栓螺紋中徑過小、螺距超差，或螺紋精度過低。 記錄結(jié)果 對每支螺栓的檢測結(jié)果進行記錄，標注 “合格”（GO 通、NO-GO 止）或 “不合格”（GO 不通、NO-GO 通），并記錄不合格的具體現(xiàn)象（如 GO 卡滯、NO-GO 旋入 3 牙）。

 四、合格判定標準（核心原則） 螺栓 / 螺柱通過通止規(guī)檢測的唯一標準是： ? 通端（GO）能自由旋入，止端（NO-GO）不能旋入或僅旋入≤1-2 牙（具體牙數(shù)需按對應(yīng)標準，如 GB/T 3934 規(guī)定：對于公稱直徑≤10mm 的螺紋，止端允許旋入 1 牙；直徑＞10mm 時，允許旋入 0.5 牙）。 以下情況均判定為不合格： 通端（GO）無法旋入，或旋入時卡頓、阻力過大； 止端（NO-GO）旋入超過 2 牙，或需用力才能阻止旋入； 通止規(guī)使用時傾斜，導(dǎo)致檢測結(jié)果失真（需重新校準同軸度后復(fù)檢）。 

五、常見問題與注意事項 避免 “暴力操作” 禁止用錘子、扳手等工具敲擊或強行擰動通止規(guī)，否則會損壞量規(guī)精度（導(dǎo)致量規(guī)磨損），或壓傷螺栓螺紋，造成誤判。 若通端旋入卡頓，先檢查螺栓是否有毛刺或雜質(zhì)，而非強行用力。 區(qū)分 “螺紋精度等級” 螺栓螺紋精度等級（如 6g、5g）不同，對應(yīng)的通止規(guī)精度也不同（如 6g 螺栓需用 6g 級通止規(guī)），不可混用（如用 5g 規(guī)檢測 6g 螺栓，會導(dǎo)致誤判為不合格）。 特殊螺栓的檢測 短螺紋螺栓（如沉頭螺栓）：通端需旋入至螺紋有效長度的 90% 以上；止端仍需滿足≤1-2 牙旋入。 梯形螺紋 / 管螺紋：需使用專用的梯形螺紋通止規(guī)、管螺紋通止規(guī)（如 G1/2 管螺紋規(guī)），檢測邏輯相同，但牙型和尺寸標準不同。 量規(guī)的維護與校準 檢測后及時清潔通止規(guī)，涂抹防銹油（如鐘表油），放入專用包裝盒中（避免與其他工具碰撞）。 若量規(guī)出現(xiàn)磨損（如止端能輕松旋入合格螺栓）、變形，需立即停止使用，送計量機構(gòu)檢修或更換。 

六、檢測的意義 通止規(guī)檢測是螺栓生產(chǎn)和裝配前的 “關(guān)鍵質(zhì)控環(huán)節(jié)”，其核心作用包括： 保證互換性：確保同一規(guī)格的螺栓能與標準螺母自由裝配，避免因螺紋尺寸偏差導(dǎo)致 “裝不上” 或 “拆不開”。 預(yù)防裝配失效：若螺栓螺紋超差（如止端通），會導(dǎo)致螺栓與螺母配合過緊，擰緊時易出現(xiàn)螺紋滑牙、斷裂；若通端不通，會直接導(dǎo)致裝配無法進行。 符合行業(yè)標準：汽車、機械、航空航天等領(lǐng)域?qū)β菟ň纫髽O高（如發(fā)動機螺栓需符合 ISO 898-1），通止規(guī)檢測是滿足標準的強制要求。

 ***通止規(guī)檢測的核心是 “通規(guī)過、止規(guī)”，操作時需嚴格遵循流程、保護量規(guī)精度，才能確保檢測結(jié)果的準確性，避免因螺紋問題導(dǎo)致后續(xù)裝配故障。

螺栓和螺釘?shù)挠捕葴y試是其質(zhì)量控制與性能評估的核心環(huán)節(jié)，直接關(guān)聯(lián)到緊固件的強度、耐磨性、抗變形能力及使用壽命，尤其在機械、建筑、汽車、航空航天等關(guān)鍵領(lǐng)域至關(guān)重要。以下從測試目的、常用方法、操作規(guī)范、結(jié)果判定等維度，全面解析螺栓螺釘?shù)挠捕葴y試。 

一、硬度測試的核心目的 螺栓螺釘?shù)挠捕炔⒎窃礁咴胶?，需與設(shè)計要求的強度等級（如 4.8 級、8.8 級、10.9 級、12.9 級）匹配，測試的核心目的包括： 驗證材質(zhì)符合性：確認緊固件是否采用規(guī)定材質(zhì)（如碳鋼、合金鋼、不銹鋼），避免 “以次充好”（如用普通碳鋼冒充高強度合金鋼）。 確保強度達標：硬度與抗拉強度、屈服強度存在明確關(guān)聯(lián)（如碳鋼的布氏硬度 HB 與抗拉強度 σb≈0.36HB），可快速間接評估強度。 控制工藝質(zhì)量：檢測熱處理（淬火、回火）效果（如 12.9 級螺栓需通過淬火 + 高溫回火達到特定硬度范圍），避免熱處理過度（脆化）或不足（強度低）。 預(yù)防失效風(fēng)險：硬度不足易導(dǎo)致螺栓拉伸變形、滑扣；硬度過高則易脆斷，尤其在振動或低溫環(huán)境下。 

二、常用硬度測試方法及適用場景 螺栓螺釘?shù)牟馁|(zhì)（軟 / 硬）、規(guī)格（大 / ?。?、表面狀態(tài)（本色 / 鍍層）不同，需選擇對應(yīng)的測試方法。工業(yè)中最常用的是洛氏硬度（Rockwell）、布氏硬度（Brinell）、維氏硬度（Vickers） ，三者對比如下： 測試方法 原理 適用場景 優(yōu)點 缺點 洛氏硬度（HR） 施加初載荷后加主載荷，卸除主載荷后測量殘余壓痕深度，換算為硬度值 中高強度螺栓（如 8.8 級及以上碳鋼 / 合金鋼螺栓）、大規(guī)格螺栓桿部 / 頭部 操作快、壓痕小（對工件損傷?。⒅苯幼x數(shù)、范圍廣（可通過不同標尺適配不同硬度） 壓痕小，代表性差（易受局部缺陷影響）；不適用于極軟（HRB