螺栓屈服強(qiáng)度試驗(yàn)是評(píng)估螺栓在受力時(shí)從彈性變形階段過渡到塑性變形階段的關(guān)鍵力學(xué)性能試驗(yàn)，其核心是確定螺栓開始發(fā)生yongjiu塑性變形時(shí)的應(yīng)力（即屈服強(qiáng)度），是螺栓質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)計(jì)選型及安全評(píng)估的核心依據(jù)。以下從試驗(yàn)核心概念、目的、原理、設(shè)備、步驟、數(shù)據(jù)處理、標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)等方面展開詳細(xì)說明。

 一、核心概念：什么是螺栓屈服強(qiáng)度？ 螺栓屬于金屬結(jié)構(gòu)件，其受力變形分為兩個(gè)階段： 彈性階段：載荷移除后，螺栓可恢復(fù)原狀（變形可逆）； 塑性階段：載荷超過某一臨界值后，螺栓產(chǎn)生yongjiu變形（變形不可逆）。 屈服強(qiáng)度（σ?） 就是這個(gè)臨界值對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，即螺栓開始發(fā)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，單位為 MPa（兆帕）。對(duì)于無明顯屈服點(diǎn)的材料（如部分高強(qiáng)度螺栓），通常采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp0.2） 代替，即當(dāng)螺栓的非比例延伸率達(dá)到 0.2% 時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力（可理解為 “等效屈服強(qiáng)度”）。 

二、試驗(yàn)?zāi)康? 螺栓屈服強(qiáng)度試驗(yàn)的核心目的是驗(yàn)證螺栓是否滿足設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，具體包括： 確保螺栓在實(shí)際使用中（如緊固機(jī)械、建筑結(jié)構(gòu)等）不會(huì)因載荷超過屈服強(qiáng)度而發(fā)生yongjiu變形，導(dǎo)致連接失效； 篩選合格批次的螺栓，剔除力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品； 為螺栓的設(shè)計(jì)選型提供依據(jù)（如根據(jù)屈服強(qiáng)度確定螺栓的許用載荷）； 驗(yàn)證材料配方、熱處理工藝（如調(diào)質(zhì)處理）對(duì)螺栓力學(xué)性能的影響。

 三、試驗(yàn)原理 基于金屬拉伸試驗(yàn)原理：通過對(duì)螺栓試樣施加軸向拉力，記錄載荷與變形的關(guān)系（應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線），根據(jù)曲線特征確定屈服強(qiáng)度： 有明顯屈服點(diǎn)的材料（如低碳鋼螺栓）：曲線會(huì)出現(xiàn) “平臺(tái)段”，對(duì)應(yīng)上屈服強(qiáng)度（σ??）（首次下降前的最大應(yīng)力）和下屈服強(qiáng)度（σ??）（平臺(tái)段的穩(wěn)定應(yīng)力），通常以下屈服強(qiáng)度作為最終結(jié)果； 無明顯屈服點(diǎn)的材料（如高強(qiáng)度合金鋼螺栓）：曲線無平臺(tái)段，需通過 “規(guī)定非比例延伸法” 計(jì)算 Rp0.2（即通過引伸計(jì)測(cè)量變形，當(dāng)延伸率達(dá)到 0.2% 時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力）。

 四、試驗(yàn)設(shè)備 試驗(yàn)需依賴專業(yè)設(shè)備，核心設(shè)備及輔助工具如下： 設(shè)備類型 核心作用 關(guān)鍵要求 wanneng材料試驗(yàn)機(jī) 提供軸向拉力，實(shí)時(shí)記錄載荷（力）和變形（位移 / 應(yīng)變） 量程需匹配螺栓規(guī)格（如 100kN~1000kN），精度需符合 GB/T 16825.1（力值誤差≤±1%） 引伸計(jì) jingque測(cè)量螺栓標(biāo)距段的微小變形（分辨率≥1μm），用于捕捉屈服點(diǎn)或計(jì)算 Rp0.2 需與螺栓標(biāo)距匹配（如標(biāo)距 50mm），試驗(yàn)前需校準(zhǔn)（符合 GB/T 12160） 夾持裝置 固定螺栓試樣，確保拉力軸向施加（避免偏心加載） 需根據(jù)螺栓頭部 / 尾部形狀選擇（如六角頭夾具、螺紋夾具），夾持面需防滑 尺寸測(cè)量工具 測(cè)量螺栓標(biāo)距段的直徑和長度（計(jì)算橫截面積） 卡尺（精度 0.02mm）、千分尺（精度 0.001mm），需定期校準(zhǔn) 數(shù)據(jù)采集與分析軟件 實(shí)時(shí)繪制應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線，自動(dòng)識(shí)別屈服點(diǎn)、計(jì)算屈服強(qiáng)度 需支持曲線分析（如屈服平臺(tái)識(shí)別、Rp0.2 計(jì)算），數(shù)據(jù)存儲(chǔ)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 

五、試驗(yàn)步驟（以 GB/T 3098.1 為例） 螺栓屈服強(qiáng)度試驗(yàn)需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)（如中國 GB/T 3098.1、國際 ISO 898-1），核心步驟如下： 

試樣準(zhǔn)備 試樣選取：從同一批次螺栓中隨機(jī)抽取 3~5 個(gè)試樣（確保代表性），試樣需無裂紋、銹蝕、螺紋損傷等缺陷； 標(biāo)距標(biāo)記：在螺栓桿部（非螺紋段）用劃線儀標(biāo)記標(biāo)距段（L?）（如 L?=50mm），標(biāo)距段需遠(yuǎn)離頭部和螺紋（避免應(yīng)力集中影響結(jié)果）； 尺寸測(cè)量：用千分尺在標(biāo)距段的3 個(gè)不同截面測(cè)量直徑（d?），每個(gè)截面測(cè)垂直方向 2 次，取平均值計(jì)算橫截面積（A?=πd?2/4）（橫截面積是計(jì)算應(yīng)力的關(guān)鍵）。

2. 設(shè)備調(diào)試與裝夾 設(shè)備校準(zhǔn)：確認(rèn)wanneng試驗(yàn)機(jī)、引伸計(jì)已在有效期內(nèi)校準(zhǔn)（如每年 1 次）； 裝夾試樣：將螺栓試樣裝入試驗(yàn)機(jī)夾具，確保試樣軸線與拉力方向完全對(duì)中（偏心加載會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，使屈服強(qiáng)度測(cè)量值偏差 ±5% 以上）； 安裝引伸計(jì)：將引伸計(jì)固定在標(biāo)距段兩端，確保探頭與試樣貼合，無松動(dòng)。 

3. 加載與數(shù)據(jù)記錄 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)螺栓材料設(shè)置加載速率（如碳鋼螺栓：應(yīng)力速率 5~30MPa/s；合金鋼螺栓：應(yīng)力速率 10~50MPa/s，需符合標(biāo)準(zhǔn)）； 開始加載：采用 “應(yīng)力控制” 或 “應(yīng)變控制” 模式加載（無明顯屈服點(diǎn)時(shí)用應(yīng)變控制，便于捕捉 Rp0.2）； 記錄數(shù)據(jù)：實(shí)時(shí)記錄載荷（F）和變形（ΔL），繪制應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線，重點(diǎn)觀察： 有明顯屈服點(diǎn)：記錄上屈服載荷（F??）和下屈服載荷（F??）； 無明顯屈服點(diǎn)：記錄延伸率達(dá)到 0.2% 時(shí)的載荷（F?.?）。 

4. 卸載與試樣檢查 加載至屈服階段結(jié)束（如超過屈服點(diǎn) 5%~10% 變形）后，停止加載并卸載； 檢查試樣：觀察標(biāo)距段是否有頸縮、斷裂位置是否在標(biāo)距內(nèi)（若斷裂在標(biāo)距外，試驗(yàn)結(jié)果無效，需重新取樣）。 

六、數(shù)據(jù)處理：計(jì)算屈服強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度的核心計(jì)算公式為：σ = F / A?（σ 為屈服強(qiáng)度，F(xiàn) 為屈服載荷，A?為橫截面積），具體分兩種情況： 1. 有明顯屈服點(diǎn)的螺栓 下屈服強(qiáng)度：σ?? = F?? / A?（優(yōu)先采用下屈服強(qiáng)度，因上屈服強(qiáng)度易受加載速率影響）； 上屈服強(qiáng)度：σ?? = F?? / A?（僅在標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)記錄）。 2. 無明顯屈服點(diǎn)的螺栓（計(jì)算 Rp0.2） 先計(jì)算標(biāo)距段的 0.2% 延伸量：ΔL?.? = 0.2% × L?（如 L?=50mm，則 ΔL?.?=0.1mm）； 在應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線上，從原點(diǎn)作一條與彈性階段斜率相同的平行線，該線與曲線交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的載荷即為 F?.?； 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度：Rp0.2 = F?.? / A?。 數(shù)據(jù)修約 根據(jù)螺栓規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)要求保留有效數(shù)字（如 M10 以上螺栓保留 3 位有效數(shù)字，如 590MPa、800MPa）。 

七、關(guān)鍵試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 不同國家 / 行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)方法、試樣要求、數(shù)據(jù)處理有明確規(guī)定，常用標(biāo)準(zhǔn)如下： 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 適用范圍 GB/T 3098.1-2010 螺栓機(jī)械性能 第 1 部分：碳鋼和合金鋼 中國境內(nèi)碳鋼、合金鋼螺栓（如 8.8 級(jí)、10.9 級(jí)） ISO 898-1:2019 Mechanical properties of fasteners - Part 1 國際通用，與 GB/T 3098.1 等效 ASTM A370-23 Standard Test Methods for Tension Testing of metallic Materials 美國標(biāo)準(zhǔn)，適用于金屬緊固件 JIS B 1051:2013 ボルト及びナットの機(jī)械的性質(zhì)試験方法 日本標(biāo)準(zhǔn)，適用于日本產(chǎn)螺栓 

八、試驗(yàn)注意事項(xiàng)（確保結(jié)果準(zhǔn)確） 試樣代表性：需從同一批次、同一熱處理爐號(hào)的螺栓中隨機(jī)取樣，避免選取有缺陷（如裂紋、夾雜）的試樣； 裝夾對(duì)中：偏心加載是試驗(yàn)誤差的主要來源，裝夾后需用直角尺檢查試樣軸線與夾具是否垂直； 加載速率控制：加載速率過快會(huì)使屈服強(qiáng)度偏高（如速率翻倍，強(qiáng)度可能偏高 3%~5%），過慢則效率低，需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 引伸計(jì)校準(zhǔn)：引伸計(jì)需每 3 個(gè)月校準(zhǔn) 1 次，試驗(yàn)前需檢查零點(diǎn)（避免初始變形影響結(jié)果）； 環(huán)境控制：試驗(yàn)環(huán)境溫度需保持在 23±5℃，濕度≤65%（溫度過低會(huì)使金屬強(qiáng)度偏高，過高則偏低）； 結(jié)果有效性判斷：若試樣斷裂在標(biāo)距外、引伸計(jì)脫落或設(shè)備故障，試驗(yàn)結(jié)果無效，需重新取樣測(cè)試。 

九、示例：M10 螺栓屈服強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)算 假設(shè)某 8.8 級(jí) M10 螺栓（材料為 45 號(hào)鋼）的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 標(biāo)距段直徑測(cè)量：d?=9.8mm（3 次測(cè)量平均值），橫截面積 A?=π×(9.8)2/4≈75.47mm2； 試驗(yàn)記錄：下屈服載荷 F??=45kN（45000N）； 下屈服強(qiáng)度計(jì)算：σ??=45000N / 75.47mm2≈596MPa； 標(biāo)準(zhǔn)要求：8.8 級(jí)螺栓的最小屈服強(qiáng)度為 640MPa，該試樣不合格（需排查批次質(zhì)量或熱處理工藝）。

 螺栓屈服強(qiáng)度試驗(yàn)是保障機(jī)械連接安全的 “生命線”—— 若螺栓屈服強(qiáng)度不足，在使用中可能因載荷超過屈服值而發(fā)生yongjiu變形，導(dǎo)致設(shè)備松動(dòng)、泄漏甚至結(jié)構(gòu)失效。試驗(yàn)必須嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，控制好試樣準(zhǔn)備、裝夾、加載等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為螺栓的選型、生產(chǎn)和質(zhì)量管控提供科學(xué)依據(jù)。

螺栓拉伸強(qiáng)度測(cè)試是評(píng)估螺栓在軸向拉伸載荷作用下力學(xué)性能的核心試驗(yàn)，目的是確定螺栓的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等關(guān)鍵指標(biāo)，確保其在實(shí)際應(yīng)用（如機(jī)械連接、建筑結(jié)構(gòu)、航空航天等場景）中能承受設(shè)計(jì)載荷，避免斷裂或塑性變形失效。以下從測(cè)試基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)、流程、核心參數(shù)及注意事項(xiàng)展開詳細(xì)說明： 

一、測(cè)試核心目的與適用場景 螺栓作為 “連接關(guān)鍵件”，其拉伸性能直接決定連接結(jié)構(gòu)的安全性。測(cè)試主要解決以下問題： 驗(yàn)證螺栓是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（如是否達(dá)到 8.8 級(jí)、10.9 級(jí)等強(qiáng)度等級(jí)的要求）； 排查材料缺陷（如熱處理不當(dāng)、內(nèi)部裂紋）對(duì)強(qiáng)度的影響； 為實(shí)際應(yīng)用中的 “載荷設(shè)計(jì)” 提供數(shù)據(jù)支撐（如確定螺栓的最大安全承載值）。 適用場景：機(jī)械制造（汽車、機(jī)床）、基建（鋼結(jié)構(gòu)）、高端裝備（航空航天、風(fēng)電）等所有依賴螺栓連接的領(lǐng)域。 

二、關(guān)鍵測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 不同國家 / 行業(yè)有統(tǒng)一的測(cè)試規(guī)范，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。常見標(biāo)準(zhǔn)如下： 標(biāo)準(zhǔn)體系 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適用范圍 核心要求 guojibiaozhun（ISO） ISO 898-1 碳鋼和合金鋼螺栓、螺釘、螺柱 規(guī)定了不同強(qiáng)度等級(jí)（如 4.6、8.8、10.9 級(jí)）的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度最小值 中國標(biāo)準(zhǔn)（GB） GB/T 3098.1 同 ISO 898-1，等效轉(zhuǎn)化 與 ISO 要求一致，適配國內(nèi)螺栓生產(chǎn)與應(yīng)用 美國標(biāo)準(zhǔn)（ASTM） ASTM F606/F606M 外螺紋緊固件的拉伸試驗(yàn)方法 詳細(xì)規(guī)定了加載速率、樣品制備、數(shù)據(jù)計(jì)算方法 航空航天標(biāo)準(zhǔn)（SAE） SAE J429 汽車及航空用碳鋼 / 合金鋼螺栓 針對(duì)高強(qiáng)度螺栓（如 12.9 級(jí)）的嚴(yán)格測(cè)試要求 

三、核心測(cè)試參數(shù)與定義 測(cè)試后需計(jì)算或讀取以下關(guān)鍵指標(biāo)，反映螺栓的拉伸性能： 抗拉強(qiáng)度（UTS，Ultimate Tensile Strength） 定義：螺栓斷裂前能承受的最大軸向應(yīng)力（應(yīng)力 = 最大載荷 / 螺栓公稱截面積）； 意義：判斷螺栓的 “極限承載能力”，是設(shè)計(jì)中 “安全系數(shù)” 計(jì)算的核心依據(jù)（如設(shè)計(jì)載荷需小于 UTS÷ 安全系數(shù)）。 示例：8.8 級(jí) M12 螺栓（公稱截面積 113.1mm2），UTS 要求≥800MPa，即最大斷裂載荷需≥800×113.1≈90.5kN。 屈服強(qiáng)度（Rel，Yield Strength） 定義：螺栓從 “彈性變形” 轉(zhuǎn)為 “塑性變形” 時(shí)的應(yīng)力（即超過此應(yīng)力后，螺栓會(huì)yongjiu變形，無法恢復(fù)原狀）； 意義：判斷螺栓的 “安全工作載荷上限”—— 實(shí)際應(yīng)用中，載荷需小于屈服強(qiáng)度，避免螺栓變形導(dǎo)致連接松動(dòng)。 測(cè)定方式：若螺栓有明顯屈服平臺(tái)（如低碳鋼），直接讀取平臺(tái)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力；若無明顯平臺(tái)（如高強(qiáng)度合金鋼），用 “規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp0.2）” 代替（即變形量達(dá)到 0.2% 時(shí)的應(yīng)力）。 延伸率（A，Elongation） 定義：螺栓斷裂后，標(biāo)距段的伸長量與原始標(biāo)距的百分比（A=（斷裂后標(biāo)距 - 原始標(biāo)距）/ 原始標(biāo)距 ×****）； 意義：反映螺栓的 “塑性能力”—— 延伸率越高，螺栓斷裂前能承受的塑性變形越大，避免突發(fā)脆性斷裂（如延伸率過低的螺栓，可能在沖擊載荷下直接斷裂）。 斷面收縮率（Z，Reduction of Area） 定義：螺栓斷裂后，斷口面積的縮減量與原始截面積的百分比； 意義：輔助判斷材料的塑性，尤其對(duì)高強(qiáng)度螺栓，斷面收縮率過低可能提示材料存在脆性缺陷（如淬火裂紋）。

 四、完整測(cè)試流程（以 GB/T 3098.1 為例） 

樣品準(zhǔn)備 樣品數(shù)量：每組測(cè)試至少 3 個(gè)螺栓（取平均值，避免單個(gè)樣品缺陷導(dǎo)致誤差）； 樣品狀態(tài)： 去除表面油污、銹蝕、涂層（若有），確保表面無損傷； 檢查螺栓螺紋完整性（無滑牙、變形），桿部無彎曲； 標(biāo)記 “原始標(biāo)距”（對(duì)于無明顯標(biāo)距的螺栓，需用劃線儀在桿部標(biāo)出，標(biāo)距長度通常為 5 倍或 10 倍螺栓直徑，如 M12 螺栓標(biāo)距 60mm）。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備 核心設(shè)備：wanneng材料試驗(yàn)機(jī)（量程需覆蓋螺栓的預(yù)估斷裂載荷，精度等級(jí)≥1 級(jí)，確保力值誤差≤±1%）； 輔助工具： 專用夾具（根據(jù)螺栓規(guī)格選擇：小規(guī)格螺栓用 “楔形夾具” 夾緊桿部，大規(guī)格或帶螺紋的螺栓用 “螺紋夾具” 固定螺紋端，避免夾持處先斷裂）； 引伸計(jì)（用于jingque測(cè)量螺栓的伸長量，計(jì)算屈服強(qiáng)度和延伸率，精度需達(dá)到 ±0.5%）； 設(shè)備校準(zhǔn)：試驗(yàn)前需按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)的力值、引伸計(jì)的位移精度（校準(zhǔn)周期通常為 1 年）。

 3. 樣品安裝與對(duì)中 關(guān)鍵要求：確保螺栓軸線與試驗(yàn)機(jī)加載軸線完全重合（偏心加載會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏低，甚至出現(xiàn) “夾持處斷裂” 而非桿部斷裂，數(shù)據(jù)無效）； 安裝步驟： 將螺栓一端裝入下夾具，擰緊夾具固定； 調(diào)整上夾具高度，裝入螺栓另一端，輕微預(yù)緊； 用 “對(duì)中儀” 檢查螺栓桿部是否垂直，若偏心需微調(diào)夾具位置，直至對(duì)中。 

4. 加載與數(shù)據(jù)采集 加載速率：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如 GB/T 228.1，彈性階段加載速率為 2~20MPa/s，塑性階段為 0.5~5MPa/s，避免速率過快導(dǎo)致強(qiáng)度偏高）； 過程監(jiān)控： 試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)記錄 “力 - 位移曲線”（橫軸為伸長量，縱軸為載荷）； 觀察螺栓狀態(tài)：當(dāng)載荷達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)，曲線會(huì)出現(xiàn) “平臺(tái)”（或斜率明顯變化）；繼續(xù)加載至螺栓斷裂，記錄 “最大載荷”（對(duì)應(yīng)抗拉強(qiáng)度）； 斷裂后處理： 取下斷裂的螺栓，測(cè)量 “斷裂后標(biāo)距”（需將斷口對(duì)齊，用卡尺測(cè)量完整標(biāo)距段長度）； 測(cè)量斷口的最小截面積（計(jì)算斷面收縮率）。

 5. 數(shù)據(jù)計(jì)算與結(jié)果判定 計(jì)算公式： 抗拉強(qiáng)度（UTS）= 最大斷裂載荷 ÷ 螺栓公稱截面積； 屈服強(qiáng)度（Rel）= 屈服載荷 ÷ 螺栓公稱截面積； 延伸率（A）=（斷裂后標(biāo)距 - 原始標(biāo)距）÷ 原始標(biāo)距 × ****； 結(jié)果判定：將計(jì)算值與對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)比（如 8.8 級(jí)螺栓需滿足 Rel≥640MPa、UTS≥800MPa、A≥12%），所有樣品均達(dá)標(biāo)則判定 “合格”，否則需分析原因（如材料不合格、熱處理缺陷）。

 五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（避免測(cè)試誤差） 偏心加載控制：這是最常見的誤差來源 —— 若螺栓安裝偏心，會(huì)產(chǎn)生 “附加彎矩”，導(dǎo)致實(shí)際承受的是 “拉 - 彎組合載荷”，測(cè)試出的抗拉強(qiáng)度會(huì)比真實(shí)值低 10%~30%。解決方式：使用帶對(duì)能的夾具，或在加載前用百分表檢查螺栓桿部的徑向跳動(dòng)。 夾具選擇：嚴(yán)禁用 “不合適的夾具”（如小夾具夾大螺栓，導(dǎo)致夾持處應(yīng)力集中）—— 若螺栓在夾具處斷裂（而非桿部或螺紋段），則該樣品數(shù)據(jù)無效，需重新測(cè)試。 環(huán)境影響： 常溫測(cè)試需在（23±5）℃、相對(duì)濕度（45%~75%）的環(huán)境下進(jìn)行（高溫會(huì)降低螺栓強(qiáng)度，低溫會(huì)增加脆性）； 避免測(cè)試過程中振動(dòng)、氣流干擾（影響力值和位移的穩(wěn)定性）。 樣品代表性：樣品需從同一批次、同一規(guī)格的螺栓中隨機(jī)抽取，且需包含 “完整螺紋 + 桿部”（若螺栓有頭部，需確保頭部與桿部連接完好，避免頭部先脫落）。 

六、特殊場景：高強(qiáng)度螺栓的額外要求 對(duì)于 10.9 級(jí)、12.9 級(jí)等高強(qiáng)度螺栓，除常規(guī)拉伸測(cè)試外，還需補(bǔ)充： 延遲斷裂測(cè)試：在拉伸載荷（通常為 70%~80% UTS）和腐蝕環(huán)境（如鹽霧）下，測(cè)試螺栓是否在一定時(shí)間內(nèi)（如 200 小時(shí)）斷裂（避免實(shí)際應(yīng)用中因應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致突然失效）； 螺紋強(qiáng)度測(cè)試：單獨(dú)測(cè)試螺紋段的抗拉強(qiáng)度（避免螺紋滑牙導(dǎo)致連接失效）。 

綜上，螺栓拉伸強(qiáng)度測(cè)試是保障連接安全的 “關(guān)鍵環(huán)節(jié)”，需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)、控制細(xì)節(jié)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)螺栓的強(qiáng)度等級(jí)、使用場景選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，避免 “過度測(cè)試” 或 “測(cè)試不足”。