ABS PA-709S 奇美

(1)物料性能

00001. 

綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好;

00002. 

00003. 

與372有機(jī)玻璃 的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;

00004. 

00005. 

有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別;

00006. 

00007. 

流動性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好;

00008. 

00009. 

適于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

00010. 

(2)成型性能

無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時;

宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃;

如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒?

如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,模具表面需增加排氣位置;

冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng) 應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;

00011. 

料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;

00012. 

00013. 

模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎,抗壓,抗張強(qiáng)度低。模溫超過120℃時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;

00014. 

00015. 

成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;

00016. 

00017. 

熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。

00018.