燕山石化K4826 聚丙烯PP透明料汽車應(yīng)用注塑級

茂金屬聚乙烯吹塑加工工藝1. 設(shè)備配置選擇當前，多層共擠復(fù)合薄膜在包裝印刷行業(yè)頗受青睞，而吹塑加工是多層共擠復(fù)合薄膜的主要加工方法。茂金屬聚乙烯在多層共擠吹塑加工中，需要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，選擇不同的吹塑設(shè)備和不同的設(shè)備配置。

通常選用的設(shè)備指標為：①螺桿長徑比(L／D)為30：1；②?？陂g隙為1.5～3.0mm；③模頭直徑為Ф200mm或Ф250ram。

2. 擠出溫度控制由于茂金屬聚乙烯的分子量較大且分子分布緊密，具有熔融速度快、熔點低、熔體強度差、熱融黏度高等特點，在多層共擠吹塑加工中，需要適當加大擠出機的功率，通過調(diào)整擠出溫度，提高口模壓力，保證膜泡穩(wěn)定。一般，模頭溫度應(yīng)控制在180～220℃，筒溫應(yīng)控制在150～200℃。

在多層共擠吹塑加工中，螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件，可通過旋轉(zhuǎn)和軸向移動將各料筒中的樹脂擠出，吹塑成型。為保證茂金屬聚乙烯層和傳統(tǒng)樹脂層共融，須降低傳統(tǒng)樹脂料筒中的螺桿溫度，這樣可使各層樹脂進入模頭后仍能維持熔融溫度，便于?？谛纬煞€(wěn)定的泡管，減少模口熔體破裂。

3. 各層樹脂厚度比例控制吹塑薄膜各層樹脂的厚度除了要保證一般的功能需求之外，還要考慮到工藝條件的限制。在利用同一臺擠出機擠出不同樹脂的混合體時，由于各層樹脂互不相同，其流量參數(shù)也不相同，需要按照單位時間內(nèi)單臺擠出物料重量，確定各層樹脂之間的厚度比例，并通過不斷調(diào)整直至達到滿意的效果。

由于茂金屬聚乙烯的黏度較大，在多層共擠吹塑加工過程中應(yīng)采用適量添加助劑的方法，改變其加工性能。