燕山石化EVA18J3 乙烯-醋酸乙烯共聚物適用于電纜發(fā)泡

國內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應壓力260~310MPa，反應溫度160~330℃，單程轉(zhuǎn)化率35%，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數(shù)0.15~50g/10min，單線產(chǎn)能45×104t/a，該工藝具有5個技術(shù)特點：

（1）采用脈沖反應器技術(shù)，通過控制反應器末端減壓閥門的開度、閥開的持續(xù)時間以及開關(guān)頻率得以實現(xiàn)。脈沖操作使得反應器內(nèi)混合效果提升，反應穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，并能減少反應器粘壁，傳熱系數(shù)提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過氧化物為引發(fā)劑，分4點注入反應器不同區(qū)域，形成4段反應區(qū)；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑，由1次壓縮機入口引入，隨乙烯進入反應器，產(chǎn)品范圍寬；

（4）高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過順序控制實現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產(chǎn)操作的影響；

（5）設置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗，回收聚合反應及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用。

Exxon Mobil管式法工藝的反應壓力為250~310MPa，反應溫度為215~310℃，轉(zhuǎn)化率高可達40%，產(chǎn)品密度為0.918~0.934g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~50g/（10min），單線產(chǎn)能達50×104t/a，該工藝具有6個技術(shù)特點：

（1）采用平推流管式反應器，反應器直徑沿軸向逐級擴大，優(yōu)化氣體流速及反應器壓降。增加反應穩(wěn)定性，減少分解反應，減少反應器內(nèi)部結(jié)垢，提高反應器傳熱效率；

（2）引發(fā)劑沿反應器軸向多點注入，可形成4~6個反應區(qū)，提高轉(zhuǎn)化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調(diào)節(jié)劑來控制熔融指數(shù)，生產(chǎn)中密度牌號產(chǎn)品時采用丙醛作為調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)劑通過高壓隔膜泵注至2次壓縮機入口，再隨乙烯進入反應器；

（4）采用了管式反應器熱乙烯正向進料與冷乙烯多點側(cè)向進料相結(jié)合的方式，使反應熱均勻釋放，亦可起到移除反應熱的作用，使得反應器夾套冷卻負荷得到優(yōu)化，減少反應器長度，并使反應器溫度分布平穩(wěn)，提高乙烯轉(zhuǎn)化率。由于多點側(cè)向進料，反應器正向熱乙烯進料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調(diào)溫水系統(tǒng)為反應器夾套供水，移除反應熱，通過優(yōu)化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長度、提高轉(zhuǎn)化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。