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隨著油氣管道向高鋼級、大直徑、高壓方向發(fā)展，對管道工程建設(shè)的要求越來越高。 特別是對于X80、X90、X100等高檔鋼管的應(yīng)用，自動焊接技術(shù)的充分應(yīng)用是高質(zhì)量、率的長輸管道焊接的必然發(fā)展趨勢。 數(shù)據(jù)顯示，在過去10年歐美發(fā)達(dá)家新建的管道中，自動焊接技術(shù)的比例超過85% 在，這一數(shù)字不到5% 精通和應(yīng)用自動焊接技術(shù)不僅是管道行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是管道施工企業(yè)開拓海外市場的利器。

鈦及鈦合金的焊接:鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能，在氧化性、中性及有氯離子介質(zhì)中，其耐腐蝕性優(yōu)于不銹鋼，有時(shí)甚至為普通奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的10倍。工業(yè)純鈦塑性好，但強(qiáng)度較低，具有良好的低溫性能，其線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率都不大，這都不會給焊接帶來困難。鈦合金的比強(qiáng)度大，又具有良好的韌性和焊接性，在航天工業(yè)中應(yīng)用為廣泛。鈦及鈦合金在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中按其退火態(tài)的組織分為α鈦合金、β鈦合金和α+β鈦合金三類，分別用TA、TB和TC表示。在石化行業(yè)中的壓力容器設(shè)備中，牌號為TA2這種工業(yè)純鈦使用為居多。

焊接電源的發(fā)展并不只是電路的設(shè)計(jì)，它關(guān)系到電氣技術(shù)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、電弧物理、工藝技術(shù)等工程技術(shù)人員的聯(lián)合與合作，需要一個多學(xué)科的團(tuán)隊(duì)。內(nèi)電焊機(jī)行業(yè)缺乏龍頭企業(yè)，缺乏這樣的團(tuán)隊(duì)，是造成內(nèi)電焊機(jī)發(fā)展速度慢、小企業(yè)只能在低端產(chǎn)品的生產(chǎn)中掙扎生存的主要原因。