衛(wèi)生潔凈管子自動焊接機設備是一個專門的焊接區(qū)域，其中電弧在連續(xù)過程中圍繞靜態(tài)工件（諸如管道之類的物體）機械地旋轉360°（雙向上焊接180度）。 該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝（GTAW）中操作人員錯誤的問題。 在軌道焊接中，計算機控制的過程幾乎沒有操作員的干預。該工藝專門用于高質量的可重復焊接。

    衛(wèi)生潔凈管子自動焊接機設備系統(tǒng)的主要部件是電源和控制器，焊頭以及必要時的送絲機構。 某些尺寸和材料類型的焊接還需要使用水/冷卻劑系統(tǒng)。 有許多因素會對焊接結果產(chǎn)生影響。 這些方面包括焊接電流的電弧長度，幅度和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母材，填充材料，焊接準備和導熱性。 通過詳細了解如何針對每個單獨的焊接任務正確調整所有這些參數(shù)，實現(xiàn)高質量焊接。

   由于管子自動焊機能夠實現(xiàn)高純度結果，在半導體工業(yè)的潔凈室部件的生產(chǎn)中占據(jù)了一定的位置。它的應用現(xiàn)已擴展到為食品加工，制藥，化學工程，汽車工程，生物技術，造船和航空航天等多個行業(yè)建造管道和設備。管管自動焊機也用于建設發(fā)電站（火力發(fā)電廠）。所使用的建筑材料必須能夠承受由管中承載的介質產(chǎn)生的高壓和高溫產(chǎn)生的巨大機械載荷。必須不惜代價避免焊縫中的缺口，孔隙和夾雜物，因為這會產(chǎn)生可能導致隨后形成裂縫的薄弱點。這反過來會在組件故障方面產(chǎn)生嚴重后果。這意味著管子通常由鎳基材料制成，壁厚達200mm。對于這種軌道窄間隙焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)專門用于此目的的進給，其使用在固定在管周圍的引導環(huán)上移動的行走機構。